鉚釘機的鉚接點相關知識分享

　　觀測法 生產實際中主要通過對鉚接點沿子午面的剖切面進行直觀檢查來評價半空心自沖鋼接質量(見圖3).鉚釘的變形截面應成軸對稱;鋼釘頭下面的板料不應有裂紋，鉚釘頭與板料應該充分接觸而沒有間隙;鉚釘與板料之間應完全充滿15應有間隙;鉚釘的層部要完全張開且保證越足夠的板料包圍著，以便有良好的機械自鎖性能;下層扳料應均勻變形，不能出現斑紋或被刺穿E3J2.

　　此外，觀測法還應補充以下幾點：

　　(1)鉚釘擴張后的下部直徑大于或等于上部直徑，即圖3中Db參Dl，猶如普通鉚接一樣，將兩層板料緊緊鉚在中間;

　　(2)鉚釘插入下層的嵌入員要足夠，鄖圖3中A宜過小;

　　(3)鉚釘腿部不能產生“撤粗。現象;

　　(4)在鉚接點下部成形的“鍘扣”處，包在此處的下層板料不允許出現裂紋.要得到良好的鉚接質量，必須對諸多因宏提出要求，

　　3 自沖鉚接主要工藝參數的選擇

　　3.1 模具的設計與選取原則

　　為了確保鉚接質量，當鉚接完畢后，鉚釘應完全進人扳料，鉚釘頭部上表面應與上層板料的上表面乎齊，模具型腔應恰好充滿，這種鉚接狀態(tài)是“繳實。狀態(tài).

　　如果依此確定設計原則，則模腔的體積應與鉚釘的體積完全相等.這種設計方法將導致一種?？h、一種板料組合和一種型號鉚釘的一一對應關系，即“一模一用”，而不允許一種模具覆蓋多種板料的組合，覆蓋多個型號的鉚釘.

　　在實際應用中，為了提高工效，減少鉚接配件，往往是用同一種模具，同時使用2種或2種以上型號的鉚釘，鉚接不同組合厚度的板料;模具和鉚釘的同一種組合，亦可鉚接2種不同組合厚度的扳料，因為只要“鉚牢”即可，不一定“激實”.但一種模具只能適合一個直徑的鉚釘，而切釘長度允許不同.

　　因此.必須對模具的設計原則提出回整.對這種g接方法，模具設計是指模腔形狀的確定，見圖4.

　　=般而言，若鉚接某種組合板料，首先應根據板和選用鉚釘，包括鉚釘的直徑和長度，然后再選用或礎模具· .

　　3.2 鉚釘尺寸的選擇原則

　　鉚釘的尺寸包括直徑(指鉚釘腿部直徑)和長度，一般先確定鉚釘直徑，然后確定鉚釘長度. ：

　　鉚釘直徑的選擇依據主要是所要鉚接的板料瀉度.一般而盲，所要鉚接的扳料厚度愈大，則使用鉚長的直徑愈大，如鉚接2AM厚的板料(兩層板料厚6均為2M)，多采用奶.3M直徑的切鐮鉚81/1M厚的板科，多采用奶.3咖直徑的鉚釘.但毛時為了提高疲勞壽命，也使用細長的鉚釘鉚接厚板料，

　　鉚釘宜徑確定后，根據所要鉚接的板料厚度和鉚釘直徑確定鉚釘長度.文獻[81曾提出，“鉚釘長度大致等于被鉚接板料總厚度加上鉚釘腿部直徑的75X.但經筆者統(tǒng)計發(fā)現，這樣計要的誤差太大，故提出一種近似的鉚釘長度確定方法.

　　首先大體求得鉚釘的理論長度lr

　　Ir;7*C (1)式中2y為鉚接板料的總厚度，y‘51，爾C為鉚釘超出板厚部分的長度根據文獻[9]的統(tǒng)計分析，c的表達式為 C;O 6176L—O.1246 (2)

　　式中：4為鉚旬倔部宣徑.1l、F、c和d2單位均為一

　　經計算得出的鉚釘長度Lr還須進行回整，使長度符合標準鉚釘的長度.圓整的原則是：

　　(1)對大直徑鉚釘而言，L=zr—，即向下靠一級;

　　(2)別、直徑鉚釘而言，乙;1r.，即向上靠一統(tǒng)

　　以上是已知板料厚度la擇鉚釘的方法如果已知鉚釘的直徑及長度，也可以求得鉚接板料員適合的厚度.沒所鉚板料的理論總厚度為2v

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